Пумпа за тешке услове рада

Пумпа за тешке услове рада је центрифугална пумпа за стајњак за рударство, прераду минерала, припрему угља и индустријски трансфер муљне масе.

Подржава абразивну суспензију високе{0}}концентрације у непрекидним-применама, решавајући брзо хабање влажног-краја, оптерећење тешким чврстим материјама и честу замену компоненти.

Минерал Процессинг
Користи се за преношење рудне суспензије између опреме за млевење, класификацију и сепарацију, одржавање тока процеса уз контролу хабања влажног{0}}краја.

Припрема угља
Користи се за премештање угља и тешке-средње суспензије између јединица за припрему, подржавајући континуирани пренос чврстих материја у служби високе-концентрације.

Металуршка обрада
Користи се за транспорт шљаке из пећи, челичне шљаке и црвеног муља кроз процесне цевоводе, смањујући хабање -замена компоненти у контакту са суспензијом{1}}.

Повер Генератион
Користи се за преношење суспензије пепела и гипсане суспензије за одсумпоравање у системима за мешање у постројењима, ограничавајући прекиде одржавања узроковане абразивним чврстим материјама.

Дредгинг
Користи се за пумпање муља и шљунковите муљне масе са локација за јаружање до локација за испуштање, одржавајући континуирано уклањање материјала кроз цевоводе.

Компоненте{0}}отпорне на проток
Радно коло, спирална облога и хабајуће плоче су главне{0}}компоненте за контакт са суспензијом. Легура високог{2}}хрома пружа примарни материјал за абразивну суспензију, са природном гумом, полиуретаном и нерђајућим челиком 316Л који су доступни за друге услове суспензије.

Ове влажне{0}} компоненте су заменљиве, омогућавајући замену истрошених делова без замене комплетног кућишта пумпе и одржавајући периодично одржавање фокусирано на стварне истрошене компоненте.

Пумпа користи дупло-кућиште са заменљивим унутрашњим мокрим{1}}крајњим деловима, одвајајући спољашње кућиште{2}}које носи притисак од компоненти за контакт са суспензијом{3}}. Осовина и ојачани склоп лежаја подржавају радијално и аксијално оптерећење које генерише каша велике-густине, док склоп лежаја одржава осовину стабилном током непрекидног рада.

Када радно коло, облога или други унутрашњи хабајући делови захтевају замену, подељено кућиште омогућава приступ унутрашњем склопу без замене комплетног спољашњег кућишта.

Руите управља производном површином од више од 80.000 м² са процесима независног ливења, термичке обраде, машинске обраде, монтаже и тестирања. Фабрика има 12 производних линија за ливење и максимални капацитет појединачног ливења од 20 тона.

Годишња производња премашује 9.000 комплетних пумпи и 10.000 тона делова отпорних на хабање{4}, подржавајући комплетне пројекте пумпи и периодичне поруџбине{5}} делова за замену.

Цастинг:Главни одливци се проверавају за спецификацију материјала, стање ливења и тврдоћу.

Компоненте влажног{0}}краја:Радно коло, облоге, кућишта и хабајуће плоче се проверавају за материјал, димензије и тврдоћу.

Машинска обрада:Критичне димензије осовине и компоненти се прегледају да би се одржала специфицирана прилегања.

Скупштина:Пре коначног тестирања проверавају се уклапање компоненти, поравнање осовине и стање монтаже.

Завршно тестирање пумпе:Комплетне пумпе се тестирају и отклањају грешке пре испоруке.

Руите послује у складу са системима управљања ИСО 9001, ИСО 14001 и ИСО 45001.